制造商:北京天地星火科技發(fā)展有限公司
YW-800型原位壓力機是依據(jù)《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》(GB/T50315—2011)中第四節(jié)原位軸壓法生產(chǎn)的用于檢測建筑砌體抗壓強度的儀器。該儀器它具有精度高、誤差小、測量準確等特點,是目前較為常用的一種檢測儀器。適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度,是現(xiàn)場檢測磚砌體抗壓強度綜合評定的設備。
特點:噸位大、數(shù)顯表一體式設計、示值精度高、峰值保持,數(shù)據(jù)保存。
額定壓力(KN) 800
極限壓力(KN) 1000
額定行程(mm) 20
極限行程(mm) 25
相對測量范圍(%) 20-80
示值相對誤差(%) ±2
質(zhì)量 (Kg) 104KG
原位壓力機配置:
1、手動油泵 2、壓力表 3、高壓油管 4、扁式千斤頂 5、鋼拉桿(共四根) 6、反力板 7、螺母 8、槽間砌體 9、砂墊層 H、槽間砌體高度
圖1所示,壓手動泵壓把,液壓油經(jīng)油管一路與數(shù)字壓力表相通,另一路進入原位壓力機推動活塞上升,活塞推動蓋板對砌塊施加壓力。加壓至設計力值時停止。數(shù)字壓力表記錄下此時的壓力值,通過計算可求出砌體的抗剪強度。
4 操作方法
1、在測點上開鑿水平槽孔時,應符合下列要求:
上、下水平槽的尺寸應復合下表要求。
名稱 | 長度 | 厚度 | 高度 |
上水平槽 | 250 | 240 | 70 |
下水平槽 | 250 | 240 | ≥110 |
2、上、下水平槽應對齊。普通磚砌體,槽間砌體高度應為7皮磚;多孔磚砌體,槽間砌體高度應為5皮磚。
3、開槽時,應避免擾動四周的砌體;槽間砌體的承壓面應修平整。
在槽間安放原位壓力機時,應符合下列要求:
1、在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?,應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層,墊層厚度可取10mm。
2、應將反力板置于上槽孔,扁式千斤頂置于下槽孔,應安防四根鋼拉桿,并應使兩個承壓板上下對齊后,應沿對角兩兩均勻擰緊螺母并調(diào)整其平行度;四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。
3、正式測試前,應進行試加荷測試,試加荷載值可取預估破壞載荷的10%。應檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載,測試系統(tǒng)正常后應卸荷,并開始正式測試。
4、正式測試時,應分級加荷。每級加荷可取預估破壞荷載的10%,并應在1min-1.5min內(nèi)均勻加完,然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后,應按原定加荷速度連續(xù)加荷,直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,壓力表數(shù)值明顯退回時,槽間砌體達到極限狀態(tài)。
5、測試過程中,發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時,應停止測試,并應調(diào)整測試裝置,重新測試,無法調(diào)整時應更換測點。
6、測試過程中,應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況,并應記錄逐級荷載下的數(shù)顯表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷載變化情況圖。
1.檢查油量
如活塞沒有*縮回到缸體內(nèi)時,應首先通過油管連接至手動泵,逆時針方向擰松泵體上的卸荷閥,使液壓缸中的液壓油排回到手動泵儲油筒中。
擰開注油口蓋,檢查油量,如油不滿(儲油筒中應留有約1/5空間),可加注N32號耐磨液壓油。
2.排氣
液壓系統(tǒng)組裝好后,儲油筒、油管及液壓缸中?;煊锌諝?,為使液壓系統(tǒng)正常,這些空氣必須排掉。方法是擰松注油口蓋,以便儲油筒內(nèi)空氣排出。將手動泵放在比液壓缸稍高的地方,順時針擰緊卸荷閥,壓手動泵,使液壓缸活塞伸出至zui大行程,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。
3.檢查數(shù)字壓力表
按動數(shù)字壓力表的開關(guān)鍵,儀表開機顯示為零。如不為零可按清零鍵清零。若屏幕顯示 峰值 字樣,表示為峰值保持狀態(tài)。在該狀態(tài)下隨著壓力的變化儀表始終顯示zui大值。點動峰值鍵,顯示可以在峰值和實際壓力值之間轉(zhuǎn)換,當峰值顯示消失時,即為實際壓力值,在該狀態(tài)下顯示的壓力值跟隨壓力變化而變動。當顯示變暗或者背光變暗時,應及時打開壓力表后蓋,更換電池。因電池容量有限,每次測讀完畢應立即關(guān)斷電源,為延長電池使用壽命,該儀表具備15分鐘無操作自動斷電功能。