1.主要技術參數(shù)
檢測儀大拔出力 6 KN / 0-3.75MPa
數(shù)顯分辨率 0.001KN / 0.001MPa
活塞行程 10 mm
示值誤差 ≤±1%
質量(主機) 1.8Kg
儀器同時配有規(guī)格為95mm×45mm和40mm×40mm的標準塊各一組,每組三個。外墻外保溫需另配100mm×100mm三塊(一組)
檢測儀工作原理
如圖1所示,轉動搖把,推動泵體內活塞移動,液壓油經(jīng)油管壓入四通接頭,一路與壓力傳感器相通,另一路進入千斤頂推動活塞上升,帶動螺母及拉桿對標準塊施加拉力。隨著手柄的轉動,對標準塊的拉力逐漸增大,當飾面磚剝離時,油壓迅速降低回零。由于傳感器所受的壓力與千斤頂內的壓力相等,所以可通過傳感器與數(shù)顯電路組成測力裝置,將對應壓力值顯示出來。在飾面磚剝離瞬間,電路將大油壓記錄下來。
2. 基本規(guī)定
XH-6000N智能型高精度粘結(抗拉)強度檢測儀在出廠前均已進行檢定并合格。在進行粘結強度檢測時,檢測儀應在檢定有效期內,否則應重新進行檢定。
取樣規(guī)定
現(xiàn)場鑲貼的外墻飾面磚工程:每300m同類墻體取1組試樣,每組3個,每一樓層不得少于1組;不足300 m同類墻體,每兩樓層取1組試樣,每組3個。
帶飾面磚的預制墻板,每生產(chǎn)100塊預制墻板取1組試樣,每組在3塊板中各取1個試樣。預制墻板不足100塊按100塊計。
試樣規(guī)格為95mm×45mm或40mm×40mm。試樣應由專業(yè)人員隨機抽取。但取樣間距不得小于500mm。
齡期要求
采用水泥砂漿或水泥粘結時,應在水泥砂漿或水泥漿齡期達到28d時進行檢驗。當在7d或14d進行檢驗時,應通過對比試驗確定其粘結強度的修正系數(shù)。
3. 檢驗方法
飾面磚粘結力檢驗的一般操作程序為:
儀器準備→飾面磚準備→粘貼標準塊→安裝儀器→粘結力試驗
檢測儀器、工具及材料應符合下列要求:
1.標準塊尺寸應與試樣規(guī)格相同;
2.游標卡尺的精度為0.02mm;
3.手持切割鋸采用樹脂安全鋸片,鋸片的尺寸宜為150×2.7×1.9(mm);
4.環(huán)氧系粘結劑,宜采用快速粘結劑,粘結強度宜大于3.0MPa;
5.膠帶;
斷縫應符合下列要求:
1.斷縫宜在粘結強度檢驗前2d至3d進行切割;
2.斷縫應從飾面磚表面切割至基體表面,深度應一致;
3.飾面磚切割尺寸應與標準塊相同,其中兩道相鄰切割線應沿飾面磚灰縫切割;
標準塊粘貼應符合下列要求:
1.標準塊粘貼前飾面磚表面應清除污漬并保持干燥;
2.粘結劑應攪拌均勻,隨用隨配,涂布均勻,涂層厚度不得大于1mm;
3.在飾面磚上粘貼標準塊時,粘結劑不應粘污相鄰飾面磚;
4.標準塊粘貼后應及時用膠帶十字形固定;
5.粘結劑硬化前的養(yǎng)護時間,當氣溫高于15℃時,不得小于24h;當氣溫在5~15℃時,不得小于48h;當氣溫低于5℃時,不得小于72h;在養(yǎng)護期不得浸入水。在低于5℃時,標準塊應預熱至70~80℃后,再進行粘貼。標準塊的粘貼(如下圖)。
1.標準塊 2.粘結劑 3.面磚 4.粘結層 5.找平層 6.基體
測試前,在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿,然后安裝穿心式千斤頂,使拉力桿通過穿心式千斤頂中心與標準塊垂直。調整千斤頂活塞,使活塞升出2mm左右,將智能儀表數(shù)據(jù)清零,再擰緊拉桿螺母;測試飾面磚粘結力時,勻速搖動手柄升壓,直至飾面磚剝離,并按附錄A的格式記錄粘結強度檢測儀的記錄的粘結力峰值,該值即是粘結力值。測試后降壓至千斤頂復位,取下拉力桿螺母拉桿。
標準塊處理應按下列要求進行:
1.粘結力測試完畢,應把標準塊放到電熱器上燒熔粘結劑,將表面粘結劑清理干凈。
2.待標準塊冷卻后,應用50號砂紙磨擦表面直至出現(xiàn)光澤后涂上機油。
3.應將標準塊放置干燥處;使用前應檢查表面,并清除銹跡、油污。
4.粘結強度計算
單個飾面磚試件粘結強度應按下列公式計算:
R=X/S
式中: R---粘結強度(MPa),精確至0.01MPa;
X---粘結力讀數(shù)(1N);
S---試樣受拉面積(mm2) 。
平均粘結強度應按下列公式計算:
Rm= 1/3
式中: Rm---粘結強度平均值(MPa),精確至0.1MPa;
Ri---單個試件粘結強度值(MPa) 。
試樣受拉面積應按實際的切割面積計算,測量精度為0.1mm。